• (050) 400 85 12
  • (067) 570 19 07
  • (067) 574 55 46
  • (057) 714 15 31
Callback

Выбор конвейерной ленты

15.06.2018

Выбор конвейерной ленты, кроме внешнего осмотра, это сложный процесс, в котором необходимо учитывать данные о конструкции конвейера, типе транспортируемого материала, а также условиях работы и окружающей среды, в которой оборудование будет использоваться. Технические характеристики конвейерных лент оказывают значительное влияние на производственный процесс или транспортировку, неправильно подобранное технологическое оборудование или комплектующие снижают эффективность рабочего процесса или полностью останавливают его.

При выборе конвейерных лент нужно учитывать не только их функциональность и качество, следует также учитывать коэффициент безопасности. Лента должна иметь высокую механическую устойчивость к растяжению при этом оставаться достаточно гибкой, сохраняя четкость линии транспортировки. Конвейерная лента должна иметь высокий коэффициент трения между ремнем и приводным барабаном, и наоборот – малое трение между ремнем и транспортируемыми грузами.

Основные параметры при выборе конвейерной ленты:

  • Длина конвейера, которая определяется расстоянием между центрами барабанов.
  • Диаметры приводных и реверсивных барабанов. Важно указать угол оборачиваемости самого маленького барабана.
  • Геометрия барабанов и их тип покрытие: барабаны могут быть цилиндрическими или цилиндрически-коническими, выполнены из стали или поверхностного каучука. Важен также тип привода ленты: реверс, выталкивание или толкание.
  • Температура окружающей среды, в которой работает лента. Очень важна температура транспортируемого продукта.
  • Линейная скорость конвейерной ленты.
  • Данные о транспортируемых товарах: тип и масса одного продукта, а также его объем и положение на ленте.
  • Существует ли явление буферизации у данного конвейера, то есть, происходит ли перемещение транспортируемых грузов относительно конвейерной ленты (например, лента постоянно работает, а груз складывается через скребок).
  • Конвейерная лента перемещается по скользящему столу или на роликах.
  • Способ работы конвейера: горизонтальное или вертикальное перемещение. Следует учесть угол наклона транспортерной ленты.
  • Предусмотреть оборудование ленты: перфорация, направляющие, профиль.
  • Тип и способ подключения ленты в замкнутый контур (сварка, склеивание или механическое соединение).
  • Подробная постановка задачи с учетом всех вышеперечисленных аспектов позволит специалистам подобрать правильный тип и материал ленты, адаптированную к реальным условиям работы, чтобы обеспечить наибольшую эффективность технологического процесса. Важным показателем при подборе транспортерной ленты является фактическая толщина материала. По данным производителей резиновых конвейерных лент разница в толщине между рабочей и нерабочей обкладкой не должна превышать соотношение 3:1. Многие ошибочно считают, что чем больше абразив материала и короче конвейер, тем толще должна быть обкладка носителя. Но сопротивление истиранию резины, используемое при производстве ленты, намного важнее ее толщина. К тому же, излишняя толщина покрытия ленты отрицательно сказывается на функциональности всего конвейера.

    При выборе конвейерных лент также следует учитывать способ их соединения. Тканево-резиновые ремни соединяются методом горячей вулканизации, склеивания (холодная вулканизация) или механического соединения (крючки, шарнирные зажимы и др.). Механические соединения обычно используются в конвейерах, требующих отсоединения ленты или при повреждениях быстрой замены секции. Такое соединение подходит для лент низкого и среднего растяжения и малой ширины. Высокой прочности сцепления можно добиться вулканизацией (обычно используется для установки новых конвейерных лент) или склеиванием. Метод вулканизации применяется ко всем типам транспортерных лент и широко применяется в производстве.

    Конвейерные ленты могут иметь разные структуры как несущих (верхних) слоев, так рабочих (нижних) слоев. Нижний слой имеет гладкую структуру, а верхний, по которому транспортируется сырье или товар, может иметь различную текстуру. В промышленности обычно около 62% используется лента с гладкой поверхностью, структурированная – до 20%, с дополнительными профилями (елочка, шеврон) – до 8%, с бортами до 10%.. Форма и размеры профилей могут варьироваться в зависимости от угла подъема конвейера, типа транспортируемого материала, грузоподъемности или конструкции конвейера.

    При выборе конвейерной ленты следует учитывать особенности транспортируемого продукта и характеристики рабочей среды, в которой работает лента. Такие ленты должны отличаться высокой термостойкостью, предназначенные для перемещения горячих материалов (кокс, зола), прочностью на истирание (транспортировка песка, щебня и пр.) и работу в агрессивной среде (химические вещества, масла и др.). Современный рынок предлагает широкий ассортимент конвейерных лент, который включает в себя множество видов ремней, отличающихся конструкцией, размерами, физико-механическими свойствами.

    Порой сложно сделать выбор необходимого продукта из такого богатого ассортимента без помощи профессионалов. При установке или замене конвейерной ленты наши менеджеры подберут необходимые для вашего оборудования комплектующие с учетом всех физико-механических и технологических параметров.

    Задать вопрос
    Карта сайта

    © "Таргет" 2010–2017

    ООО "ТРП "Таргет"

    61045, Украина, г.Харьков, ул. Отакара Яроша, 18-Г

    Сайт разработан

    студией CHABAN